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灌浆料
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设备基础的二次灌浆的技术要求

发布时间:2018-04-12 16:25      浏览次数:


  (1)基础处理

  设备基础与灌浆料接触的表面应清理干净。不应有油污、浮灰、黏贴物、脱模剂、碎石等杂物。灌浆前24小时,将模板和设备基础表面充分润湿。灌浆前1小时,用棉丝、泡沫塑料将积水洗净。

  (2)模板支设

  按施工图支设模板,用棉纱、胶带及水泥浆密封保证不漏模。使用封闭式支模板方式时,灌浆的对侧应设置排气孔。使用开放式方式时,无需设置排气孔。灌浆左右两侧间距2m,并应做20cm×10cm的疏导孔,其上口边缘应高出设备底座下表面2cm-3cm;灌浆侧每隔1.5m-2m设置一个灌浆漏斗,其上口应高于基础表面60cm以上,并应稳固插在模板上。设备底座四周的模板顶面高度应高出设备底座下表面2cm-3cm,以保证灌浆层饱满填充。

  (3)灌浆设备

  设备基础二次浇筑前,应依据施工现场实际情况选择合适的灌浆方法。灌浆时,应从一侧或一侧的邻侧多点进行灌浆,直到从对侧溢出为止,以保证灌浆过程中排尽空气,不得从四周同时进行灌浆。当较长设备基础二次灌浆时,应采用跳仓法分段施工,每段长度确保在5m以内为宜。灌浆过程中不需振捣,并应不间断地连续灌浆。灌浆开始后可使用竹劈子、助推器等器具不停地重复推拉,疏导拌合物,加快灌浆进度,促使拌合物流进模板内各角落。当灌浆由于某种原因中断时,要加强往复推拉,以延长可流动时间,避免已灌入的拌合物开始凝结,失去流动性而无法继续灌浆,造成工程事故。

  灌浆过程中如发现已灌入的拌合物有浮水时,应马上投入一些灌浆料干料,吃掉浮水,确保膨胀效果。灌浆层上表面超过设备底座下表面最高点2cm-3cm时,应停止灌浆。灌浆完毕后即进行表面加工,然后用麻袋等物覆盖,潮湿养护,待5-6小时,可切除肥边以及漏斗、疏导管、排气孔处的多余部分,并可进行表面压光。灌浆后3天可根据需要进行砂浆抹面或涂油漆覆盖等处里。